Pārvadāšanas sistēma:
Automatizētās ražošanas līnijas sagataves transportēšanas sistēma parasti ietver darbgaldu iekraušanas un izkraušanas ierīces, transportēšanas ierīces un uzglabāšanas ierīces. Rotācijas apstrādes automatizētajās ražošanas līnijās transportēšanas ierīces ietver gravitācijas-padeves vai piespiedu-padeves siles vai kanālus, pacelšanas, indeksēšanas un sadales ierīces. Dažreiz, lai veiktu noteiktas transportēšanas ierīces funkcijas, tiek izmantota robotu roka. Kombinēto darbgaldu automatizētajās ražošanas līnijās, kad sagatavei ir piemērota transportēšanas bāze, izmanto tiešo transportēšanu. Transportēšanas ierīcēs ietilpst dažādi pakāpju konveijeri, indeksēšanas ierīces un apvēršanas ierīces. Ja sagataves ir neregulāras formas vai nav piemērotas transportēšanas pamatnes, tās parasti novieto un pārvieto uz pārvietojamās armatūras. Šajā gadījumā jāpievieno atgriešanas ierīce ceļojošajam armatūrai.
Vadības sistēma:
Automatizētās ražošanas līnijas vadības sistēmu galvenokārt izmanto, lai nodrošinātu, ka darbgaldi, sagataves transportēšanas sistēma un palīgiekārtas līnijā darbojas normāli saskaņā ar noteiktajiem darba cikliem un bloķēšanas prasībām. Tas ir aprīkots ar bojājumu noteikšanas ierīcēm un signālierīcēm. Lai izpildītu automatizētās līnijas nodošanas ekspluatācijā un normālas darbības prasības, vadības sistēmai ir trīs darbības stāvokļi: regulēšana, pusautomātiska un automātiska. Automātisko līniju var manuāli darbināt un regulēt regulēšanas stāvoklī, lai panāktu dažādas vienas mašīnas darbības; daļēji{4}}automātiskajā režīmā tas var nodrošināt vienas iekārtas darbību vienā-ciklā; automātiskajā režīmā automātiskā līnija var darboties nepārtraukti.
Vadības sistēmai ir “pirms-apturēšanas” vadības funkcija. Kad automātiskajai līnijai ir jāapstājas normālos darbības apstākļos, tā apstāsies tikai pēc viena darba cikla pabeigšanas un visas darbgaldu kustīgās daļas ir atgriezušās sākotnējās pozīcijās. Pārējās automātiskās līnijas palīgiekārtas ir iestatītas atbilstoši procesa prasībām un automatizācijas pakāpei, piemēram, automātiskās sagatavju pārbaudes iekārtas tīrīšanas mašīnām, automātiskās instrumentu mainītāji, automātiskās skaidu noņemšanas sistēmas un centralizētās dzesēšanas sistēmas. Lai uzlabotu automātiskās līnijas produktivitāti, ir jāgarantē tās darbības uzticamība. Galvenie faktori, kas ietekmē automātiskās līnijas uzticamību, ir apstrādes kvalitātes stabilitāte un iekārtu darbības uzticamība. Automātisko līniju attīstības virziens galvenokārt ir produktivitātes uzlabošana un daudzpusības un elastības palielināšana. Lai apmierinātu vairāku šķirņu ražošanas vajadzības, tiks izstrādātas regulējamas automātiskās līnijas, kuras var ātri pielāgot.